在確定設備潤滑要求并與應用程序和操作環(huán)境相匹配后，您必須從不同品牌的潤滑油中選擇，甚至從供應商那里選擇不同類型的潤滑油。例如，你應該購買好的合成還是半合成，因為你聽說合成材料更好？你如何決定什么對你的業(yè)務最好，而不一定對你的供應商最好？

　　

　　潤滑油性能測試本身有助于評估正在評估的潤滑油的特定性能。當與其他測試適當結合時，它們共同確定預期的性能概況或特定潤滑油的實際性能。有很多原因來解釋為什么有這么多的測試，為什么測試組合適合評估不同類型的潤滑油。

　　

　　1、開發(fā)新型潤滑劑和添加劑系統。

　　

　　潤滑油通常會隨著添加劑化學的不斷變化和改進而經歷成熟的過程。如果添加劑包裝中的特定添加劑因新化學變得更有效或更低而被修改或更換，則必須重新評估整個添加劑包裝的性能。特定的性能測試適用于替代添加劑，如抗氧化劑，以測量其有效性。其他測試測量了變化對其他性能的影響，如腐蝕或腐蝕保護。當添加劑包裝發(fā)生任何變化時，即使從單個添加劑組件開始，也必須使用適當的性能測試來重新檢查滿足潤滑劑所需性能的精細平衡。

　　

　　2、OEM規(guī)格要求。

　　

　　原設備制造商為特定目的設計和制造設備，對性能特性和操作參數有非常明確的定義標準。例如，該設備將具有指定的負載、速度、操作溫度等規(guī)格。同樣，OEM也將指定的潤滑油用于符合特定性能標準的設備。該機器的設計不僅適用于特定的環(huán)境和應用，而且使用正確的潤滑劑，以最大限度地提高設備的性能、效率和使用壽命。潤滑油在確定的測試中被識別和描述為滿足某些性能水平。具體的測試是OEM確定的機器的操作和性能。

　　

　　3、潤滑劑的選擇。

　　

　　與OEM明確要求在特定設備中使用潤滑油、潤滑劑類型和符合這些規(guī)格的品牌不同，它們可以從潤滑油制造商報告的性能測試結果中識別出來。潤滑劑必須具有適當的粘度，并序中為潛在的潤滑劑指示的測試以滿足最低性能障礙。典型要求包括粘度指數、閃點、傾斜點、防銹、氧化、負荷性能、空氣釋放和發(fā)泡。

　　

　　4、指示潤滑劑的實際現場性能。

　　

　　在新配方的開發(fā)過程中，通過OEM指定潤滑劑的性能性能試驗數據，測試添加劑對添加劑化學的影響是潤滑油應用的重要組成部分。這些測試在一定程度上反映了成品潤滑劑在實際應用中的預期性能。一組精心挑選的性能測試可以合理預測設計條件下潤滑劑的使用效果。這似乎很明顯，但仔細具體的選擇將成為實際現場性能預測指標的最佳性能測試既不簡單也不微不足道。

　　

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